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浇注料耐火砖施工后的烘炉注意事项

烘炉注意事项

烘炉前，在焚硫炉钢壳上开不少于8个30～40mm的孔，焦炉热修材料厂家，使烘炉过程中水蒸气外逸，烘炉结束后应焊死。烘炉期间，焚硫炉炉前温度与炉出口温度温差不超过150℃;若温差超过150℃，则应加大进焚硫炉风量。焚硫炉点火过程中，必须先开风机，再开油点火；停火时，先停油后停风机。不得反向操作，更不允许油烟气聚集在系统内，如点不着火必须待系统内油烟气吹除干净再重新点火，防止油烟气爆燃。

升温过程控制

缓慢、均匀地加热是保证烘炉质量的关键所在。当烘炉温度达到100℃以上时游离水排出，运城热修材料，达到350℃时结晶水排出，达到650℃时残余结合水排出，在120、350、650℃这3个温度区要注意保持恒温一段时间。

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浇注料耐火砖施工后的烘炉工艺

1、烘炉范围

烘炉范围包括：焚硫炉内衬砖砌体、焚硫炉和锅炉之间连接管道内衬砖砌体、锅炉进口烟道内衬砖砌体及钟罩阀耐火浇注料。

2、准备工作

1)备品备件 柴油泵1台，烘炉风机轴承1只，压力表2只(输送柴油管线压力高，压力表容易打翻)，柴油管线连接油金属软管2根，柴油喷嘴各型号1只，焚硫炉热电偶1只，各型号垫片至少1只。

2)机电仪 烘炉风机调试合格，焦炉热修材料厂家电话，燃烧系统调试合格；柴油泵调试合格；鞍座处膨胀指示器已调到零位；空压站能提供合格的仪表空气；润滑油脂及辅助工具(扳手、管子钳等)。

3)其他 人员到位并培训考试合格，通讯设备(内部电话机、对讲机)、消防器材(灭火器、消防水等)、记录表格准备到位。

4)原料轻质柴油60t。

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耐火浇注料的施工模板支设时，应符合下列要求：

1)准确，符合设计规定。2)支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。5)模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。(4)锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。

耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，逋常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。

金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。

一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。

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