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耐火浇注料脱落怎么解决？

耐火浇注料脱落问题主要是因为浇注料在施工的时候，没有按照正规的操作流程去进行施工。浇注料在施工时，玻璃炉窑热修材料厂家电话，如果不采用正确的施工方式，很容易对炉子造成伤害，尤其在窑中不规则部位浇注时，现场施工人员施工时，由于部位的限制，使浇注料颗粒偏析，故在使用的时候，会出现浇注料脱落的现象。又或者是耐火浇注料施工时，由于锚固件没有安装牢靠，导致炉子运行时，大量锚固件从根部脱离，造成浇注料脱落。

发现耐火浇注料脱落之后，先检查脱落部位的大小，如果脱落面积不大的情况下，可以选择使用捣打料或可塑料进行修补。如果脱落面积较大的话，先将脱落部位进行敲打，把周围松动的耐火浇注料都敲打掉，再重新使用新的浇注料进行修补。

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浇注料返碱解决方法

关于浇注料返碱现象是普遍存在的，尤其是高温高湿环境，高水泥加入量配方，比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况，当然用A900或引入促硬剂（或）或专门的返碱剂（普通水泥混凝土大量使用）效果会好很多，低水泥重质浇注料（骨料尤其注意细粉和0-1骨料，容易引入游离钙等杂质而造成返碱）。

解决办法：

耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，表面覆盖塑料薄膜，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。

从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，广东热修材料，严格控制加水量，防止加水过多。所以水泥和细粉等偏细的材料比例要合理，一般不超过30%，细粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返碱。

对于粉料的选择，品类尽量高些（高品类骨料烧的相对更透些，杂质更少），骨料陈化时间尽可能长些（风刮雨淋有利于游离钙等碱性物质的分解），细粉和0-1骨料容易掺入高碱或含硫等杂质，造成返碱或不硬化。

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造成耐火砖损坏的因素有哪些

耐火砖具有作用的耐高温性能，所以常用于一些高温炉的砌筑。然而，砖在使用中经常会损坏。很多人不太了解原因，造成一些损失。化学因素

炉渣的化学侵蚀(包括熔炉粉尘的化学侵蚀)。一般是耐火砖熔炼炉炉衬侵蚀的主要因素。

炉气的化学侵蚀。主要指高温氧化炉气中逐渐发生的氧化侵蚀。

耐火砖之间相互化学侵蚀，如果酸性和碱性耐火砖混合，在高温下接触点会形成易熔化合物，导致两者同时被腐蚀。

电化学腐蚀。铜锌电池阳极(锌)。碳耐火砖的电化学腐蚀原理与碳耐火砖相同。在高温熔炼炉(如氧气炼钢转炉)中，当含碳的耐火砖(如焦油粘结砖)与其他混合时，可能形成电池。熔渣相当于电解液，含碳的成为阳极，被碳氧化破坏。

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