江苏捣打料 贵通玻璃窑炉维修材料 电熔AZS质捣打料厂家

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低水泥浇注料的特点

1、提高耐火度和高温强度

由于低水泥浇注料中CaO含量较低，可减少材料中低共熔相的生成，从而提高了耐火度、高温强度和抗熔渣侵蚀性，特别是无水泥浇注料性能更好。

2、气孔率低，体积密度高

低水泥浇注料施工时所用的拌和用水量只有普通低水泥浇注料的1/2～1/3(约4％～6％)，因而气孔率低，体积密度高。

3、生成的水泥水化物少

低水泥浇注料成型养护后生成的水泥水化物少，甚至无，在加热烘烤时不存在大量水合键破坏而使中温强度下降的现象，低水泥浇注料会随着热处理温度的提高而逐渐烧结，强度也会逐渐提高。

4、提高衬体结构稳定性

低水泥浇注料综合了传统耐火材料特点，采用超微粉应用技术，突岀改良了浇注料的中温强度和高温体积稳定性，使产品的组织结构在高温下形成牢固锚头状多向晶体结构，确保了衬体整体结构链接稳定性，使用寿命可以比传统浇注料提高3倍。

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外加剂在超低水泥耐火浇注料的影响

1、微硅粉

使用在超低水泥耐火浇注料的微硅粉，主要有活性硅灰、a-AlO粉和CrO粉等，其成分含量(%)分别为93.2、大于90和大于99.这3种微硅粉和粒径分布，见下表。从表中看出，小于1.0mm的大于71%。

耐火浇注料的配合比相同，CaO含量约为0.6%。三组试样，分别掺加活性SiO、a-AlO及其二者复合的微硅粉，用量相同。随着加热温度的升高，掺加不同微硅粉的浇注料，电熔AZS质捣打料厂家，其强度均有增加。但是，SiO微硅粉用量增多，将会降低浇注料中AlO含量，同时增加了游离石英，必然导致浇注料抗渣性的下降。例如，铁沟浇注料的配合比：高铝骨料70%，SiC14.2%，C5.8%，分散剂0.2%，水6.5%，高和SiO微硅粉合量10%。采用坩埚法在还原气氛下进行抗渣试验。试验条件：标准渣的碱度为1.105，加热温度和保温时间1500℃，4h。随着SiO微硅粉用量的增加，抗渣性有个恰当值，即微硅粉用量为5%左右时，抗渣性非常好。

浇注料的配合比不变，耐火细粉和微硅粉的合量不变。随着微硅粉用量的增加，1600℃烧后耐压强度也增大，但有个值。SiO微硅粉用量为5%左右，AlO和CrO微硅粉用量为7%左右，江苏捣打料，此时强度较好，其他性能也优良;从微硅粉品种来看，增果的是SiO微硅粉，刚玉质捣打料价格，其次是AlO微硅粉，CrO微硅粉增果较差。同时看出，SiO微硅粉的增强比后两种微硅粉的高2.5~4.4倍。

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耐磨浇注料施工时需要注意的一些地方

混凝土浇筑模板应具有足够的弯曲刚度和抗压强度，模板尺寸应准确，并避免在施工现场变形。模板之间应有严密的间隙，不得漏浆。接触的保温填充墙表面应采取防潮措施。

建议使用强制搅拌机进行搅拌，搅拌时间和需水量严格按照施工说明进行。拆卸和更换耐磨浇注料型号和规格时，应清洁搅拌器、仓库等设备。

混合后的耐磨浇注料应在30分钟内使用完毕，锆刚玉质捣打料销售，或按工程施工规定在规定时间内使用完毕。早期凝结的原料不得在使用中使用。

耐磨浇注料衬里膨胀缝的设置应根据设计方案的要求。如果没有实际要求，可以选择以下数据:粘土和硅酸钠耐磨浇注料4-6mm；高铝和聚磷酸盐耐磨浇注料6-8mm；铝硅酸盐耐磨浇注料5-8mm。

耐磨浇注料的浇筑应继续进行。在上一层初凝层之前，下一层混凝土应浇筑完毕。如果间歇时间超过初凝时间，应按沉降缝规定解决。

耐磨浇注料施工后，应按设计方案进行维护，维护期间不得受外力振动。

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