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烧制过程中影响耐火砖的因素
烧制过程是耐火砖生产中非常重要的一个过程，在烧制过程中，不仅会决定其性能和质量，还会直接影响到成型的质量。那么，在烧制过程中有哪些因素会影响耐火砖呢？
1、气相的沉积作用
在许多熔炼炉和火焰炉中，生产过程中会发生分解和铅、锌、碱金属氧化物的挥发，沉积在耐火砖，的孔隙和接缝中，导致砖砌体开裂、变形和化学侵蚀。这种现象在高炉、高炉、竖窑和焦炉的上部更为突出，甚至成为这些部位的主要原因。
2、温度剧烈变化作用
许多窑炉，锆刚玉质热修补料厂家地址，特别是间歇运行的窑炉，温度波动较大，温度的突然变化产生很大的内应力，严重时使耐火砖砌体开裂、剥落、变形或坍塌。如炼钢转炉、电弧炉、铜锡冶炼反射炉等，冶炼期炉温可达1250～1650℃，但出渣、出钢、出铜后，炉内温度急剧下降至600~800℃，短时间内温度波动过快、过大，导致砖体受力大，开裂、剥落、损坏。
3、渣蚀作用
炉渣和熔融金属或含灰尘的腐蚀性气体的物理和化学作用引起的侵蚀。上述内容仅供参考，详情请咨询我们，更多内容欢迎致电！
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耐火浇注料的施工模板支设时，应符合下列要求：
1)准确，符合设计规定。2)支撑牢固，模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不漏浆。3)对腐蚀性或粘结性较强的耐火浇注料应在模板内设隔离层。4)预留膨胀缝用的木板条等应固定牢靠，避免受振捣时移位。5)模板在施工前应涂刷防护机油等，以防粘结。(4)锚固件的制作和安装：锚固件一般分金属的和非金属的两种，它的一端焊于炉窑铁壳或支撑钢架上，并埋入耐火浇注料中，起着支撑和连接作用。
耐火浇注料锚固件的设置应按设计规定，逋常在低温部位采用金属锚固件，高温部位则采用陶瓷锚固砖。
金属锚固件根据炉体结构的不同部位采用不同形式，炉墙和拱顶的金属锚固件有V形、L形、Y形等几种。
一般金属锚固件的前端埋设到炉墙厚度的2/3处;锚固砖一般露于加热面上。
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浇注料的操作步骤浇筑施工法
1）养护和拆模：环境温度＞20℃，4H后可拆模，＜20℃，养护6-7H后可拆模，若局部棱角破损，可进行修复。（具体拆模时间视现场情况而定）。
2）检查：查看模具是否支好，有无缝隙、偏差，并将模具内杂物清理干净，锚固件（耐热不锈钢钯钉）是否焊牢，锚固件表面涂抹油漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀力。
3）浇注面积过大，可分层分部位浇注，可交叉作业。墙体分层浇筑，陕西锆刚玉质热修补料，每次浇注900mm左右，炉顶拆分浇注，后吊装。
4）浇注：将拌好的浇注料倒入模具中，插入振动棒振动，移动振动棒速度要均匀，拔出时要慢。
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