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耐火浇注料施工工艺以及注意事项简介
随着水泥熟料生产线的不断增加对耐火浇注料的施工及使用要求越来越高。为更好的使用耐火浇注料，降低浇注料的消耗。下面就为大家介绍耐火材料施工工艺以及注意事项。施工前准备及严格检查内容：
待浇注料设备及现场清理；施工机具备件完好；锚固件材质、型式、尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料湿水预防措施；预试验浇注料是否失效；水质量应达到饮用水标准；上述经验验收合格，并确保不中断施工。
施工要求：
1、制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，木板要刷防水漆应不漏浆，要有足够的强度。
2、搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，空压密封料批发，加水量7.0-7.5％。
3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振和在同一位置久振和重振，避免浇注料产生离析和孔洞。搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20-30分钟之内，初凝料要弃之。膨胀缝按设计留设。
4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70％强度方可拆模，拆模时间≥24小时，养护时间确保≥24小时。
5、烘干：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排除不发生爆裂现象。要求累计烘烤时间≥72小时。
空压密封料相关信息
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制作高铝砖的原料和结合剂你知道多少呢
高铝砖的主要原料为铝土矿，AL2O3含量是铝土矿的主要矿物元素，高铝砖厂家通过对铝土矿在高温竖窑里面高温烧制，烧成铝矿熟料，然后在经过筛选含量和颗粒而分成几个等级来加工制成不同档次的高铝砖或者粘土砖。
高铝砖泥料通常采用粗、中、细三级配料。适当增大粗颗粒尺寸和数量可提高泥料的堆积密度，且易于成型。但要有一定的限制，.大颗粒尺寸以3mm为宜。
配料中加入细粉有利于坏体烧结、增加制品的密度。但是细粉加入量过多，不仅成型困难，而且易产生裂纹，烧成收缩较大，废品率增加。因此，细粉加入量以40~50%。
制成高铝砖的结合剂一般用软质粘土具有较好的塑性，但是，粘土在高温下一些元素会产生较大的体积膨胀，硅的气孔率增大，强度降低。因此，配料中粘土粉的加入量以不超过5%。
高铝砖的烧制是一个非常重要的过程，另外需要使用高铝砖的厂家，也要对高铝砖有着一定的了解，
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浇注料的操作步骤：涂抹施工法
1）.浇注料生产厂家施工区需要连续涂抹，两条伸缩缝间为一段，每次涂抹30-50mm厚，等厚度达到需要的尺寸时，炭化室热修空压密封料，用工具将施工面抹光。
2）.先检查锚固件（耐热不锈钢钯钉）是不是焊牢的，锚固件表面涂抹油漆或者塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀。
3）.工作面自下而上需要分层连续涂抹，每层高度900mm左右，每次涂抹厚度80mm左右，待厚度达到要求的尺寸时，用工具将施工面抹光。
4）.大直径水平管道保温内衬层，空压密封料厂家电话，宜采用先分段施工内衬，而后架设连接的方法。管道分段施工时，将管道水平放置，先涂抹下半圆内衬层，自然养护48h后，将管道翻转180°涂抹另一半圆内衬层，管道连接后做接缝处理。
5）.将拌好的浇注料用人工涂抹的方式，直接涂抹在作业面上。
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