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浇注料生产厂家的施工有什么标准？
1、耐火浇注料与隔热制品、耐火砖等在接触时，应当采取防吸水措施予以隔离，施工时可采用泡沫板及塑料布等进行隔离，施工后及时拆除。
2、施工部位需要先清理干净。
用于浇筑炉衬的模板表面，应光滑具有足够的刚度和强度，而且构造简单模板的支设和拆除，需要符合下列规定：
1、可水平分层分段或分块间隔支模每次支设模板高度应根据施工现场环境温度浇筑速度和浇注料凝结时间等因素而定一般不宜超过1.5m
2、整体浇注炉衬的膨胀缝间隙尺寸及分布位置和构造应符合设计规定，并按设计规定填充材料，当设计对膨胀缝间隙尺寸没有规定时，每米长炉衬膨胀缝的平均数值。轻质耐火浇注料表面膨胀线可在浇注时设置也可在浇注后切割炉衬厚度大于75mm时膨胀线的宽度宜为1～3mm深度宜为炉衬厚度的1/3～1/4膨胀线的间距宜为0.8～1m按井字形设置。
3、支撑牢固装拆方便接缝处不漏浆，预留膨胀缝用的木板条应固定牢靠避免振捣时移位。
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影响耐火砖烧结的原因有哪些呢
原料的影响
原料对烧结的影响分为内因和外因两个方面。内因是物料的结晶化学特性，外因则主要体现为所用原料的颗粒组成。物料晶体的晶格能是决定物料烧结和再结晶难易的重要参数。晶格能大的晶体，结构较稳定，高温下质点的可移动性小，烧结困难。晶体结构类型也是一个重要影响因素，物料阳离子的极性低，则其形成的化合物的晶体结构较稳定，要在接近熔点的温度下才有显著缺陷，故该类化合物质点的可移动性小，不易烧结。耐火材料中Al2O3、MgO的晶格能高而极性低，故较难于烧结。
所用原料的粒度也是影响烧结致密化的重要因素，无论是固相烧结还是液相烧结，锆刚玉质热修补料厂家，细颗粒均增加了烧结的推动力，缩短了粒子扩散的距离和提高了颗粒在液相中的溶解度而导致烧结过程的加速，有资料报道，MgO的原始粒度为20μm以上时，即使在1400℃长时间保温，锆刚玉质热修补料批发，仅能达到相对密度的70而不能进一步致密化;当粒径在20μm以下时，温度为1400℃或粒径为1μm以下，在1000℃时，烧结速度很快;如果粒径在0.1μm以下时，其烧结速度与热压烧结相差无几。
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浅谈浇注料的保养技巧
通过整理耐酸浇注料在使用过程中的观察结果可知，决定中间包寿命的损毁是耐火材料的剥落。由于耐火材料在使用过程中会发生剥落，因此必然发生与工作面平行的裂纹。在使用后的浇注料分析中能看见在距工作面大约50mm深的位置上发生了与工作面平行的裂纹。
另外，由于渣的渗透，因此工作面形成了低气孔率、高弹性模数和高强度的状况。根据这些结果可以认为，由于渣的渗透，在工作面侧和背面侧完整层之间会产生物理性能的差异，发生了与工作面垂直的拉伸应力，由此发生了与工作面平行的裂纹。这就是所谓的结构性剥落。
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