山西贵通耐火材料 硅质浇注料销售 陕西浇注料

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浇注料返碱解决方法

关于浇注料返碱现象是普遍存在的，尤其是高温高湿环境，高水泥加入量配方，比如轻质料。任何一家高铝水泥都存在这种情况，当然用A900或引入促硬剂（或）或专门的返碱剂（普通水泥混凝土大量使用）效果会好很多，低水泥重质浇注料（骨料尤其注意细粉和0-1骨料，容易引入游离钙等杂质而造成返碱）。

解决办法：

耐火浇注料发生返碱现象不必过于惊慌，如果是已经在使用中的耐火浇注料出现这种现象就要做好浇注拆模后尽快烘干，排除水分，消除浇注体内的钠盐的载体，使碱滞留在施工体内，不再向表面迁移，如果不能及时烘干就要做好浇注料环境密闭，锆英石质浇注料价格，表面覆盖塑料薄膜，硅质浇注料销售，从而阻止水分携带着碱向表面迁移。

从耐火浇注料自身解决，方法就是选用低碱含量的耐火原料，提高耐火浇注料粘度及快速硬化这样可降低钠盐迁移速度，做好加强质量管理，严格控制加水量，防止加水过多。所以水泥和细粉等偏细的材料比例要合理，一般不超过30%，细粉越多，加水越多，孔洞越多，越易返碱。

对于粉料的选择，品类尽量高些（高品类骨料烧的相对更透些，杂质更少），骨料陈化时间尽可能长些（风刮雨淋有利于游离钙等碱性物质的分解），细粉和0-1骨料容易掺入高碱或含硫等杂质，造成返碱或不硬化。

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浇注料在施工的时候的一些小细节你清楚吗？

浇注料的施工取决于浇注料的流变特性，浇注料的流变性又取决于浇注料的颗粒级配（即骨料与基料的比值）。与此同时，根据水泥窑的工艺要求（包括工艺温度含尘量等），提高浇注料的耐碱和耐磨性能。骨料主要选用矾石，基料选用氧化铝（а-Al2O3）微粉二氧化硅微粉及纯铝酸钙水泥等，氧化铝微粉加入量。

增加氧化铝微粉对浇注料高温强度及耐磨性能会有较大改善，如果氧化铝微粉加入量过大，就会影响浇注料的施工性能，并且会对浇注料的耐碱及侵蚀性有影响。因此，氧化铝微粉的加入量，对浇注料的整体性能起着非常重要的作用。

振捣后的浇注料，宜保持自然表面，不能用工具抹光更不允许在表面撒水泥细粉抹光。

纯铝酸钙水泥加入量：加入适量的纯铝酸钙水泥，能够大大提高浇注料的高温使用性能和低温使用强度。但是一旦加入量过多，也会影响到浇注料的施工性能，而且还会缩短浇注料的硬化时间。因此，浇注料中的纯铝酸钙水泥一定要适量。

施工时的加水量：浇注料的施工性能，并非是通过简单的加水而获得。加水量太多，会发生骨料与基料分离，影响浇注料的使用性能，还会降低浇注料的密度强度耐碱和耐磨性能等。假设，如果加水量不足，施工性能差物料不能正常流动并达到密实填充，气泡排不出来，不能形成紧密堆积，也会影响浇注料的使用性能。因此控制浇注料施工时的加水量，对浇注料的使用性能非常重要。

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浇注料烘烤后会开裂的三点原因

浇注料需要经历很多的打磨环节才能成型，在这期间没有人会保证万无一失，因此各个流程环节是不能大意的。其中，烘烤环节对其成型后的质量影响是比较大的，在烘烤过程中受到某些因素或不当行为的影响，会导致产品的开裂。要想预防该问题的出现就得先清除浇注料烘烤后悔开裂的原因。

1、结构设计不合理

浇注料膨胀缝设计不合理。环向、纵向膨胀缝设计数量不够。锅炉运行后，材料受热，体积膨胀，互相挤压，产生裂 纹。旋风分离器入口烟道耐磨料和耐火砖连接处膨胀缝改为为1cm，预留充分的间隙来满足膨胀要求。膨胀缝改为字形 ，防止锅炉灰贯穿，冲刷保温层。膨胀缝填充材料要求两侧有牛皮层耐火纤维毡，防止耐火泥浆浸入填充材料内。填充材 料要求刚性强的胶合板，防止震捣时变形。锅炉运行后，胶合板高温烧毁，空间变成膨胀缝。

2、浇注料质量差

该料中骨料与基质的匹配性和结合性对材料的耐磨性有着很重要的影响，骨料与基质的结合性差的话，会导致冲刷时 基质先被冲蚀，然后会出现只剩骨料的情况，进而脱落。如果是这样的话，不管骨料的耐磨性能有多好后面也是会开裂的。此外该料如果过了保管期限，材料失效，部分材料保存不当，受潮变质，也能造成后期开裂。

3.施工工艺的不合理

浇注料烘烤后会开裂的第三点原因也是导致会开裂的一个重要原因，因此施工人员得在之前就做好充分的准备工作和预防措施，会降低开裂的几率，增加其产品的烘烤质量。

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