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低水泥浇注料的使用方法

1、搅拌

必须采用强制式搅拌机搅拌，使用洁净水，高温粘结剂厂家电话，水温宜在10～25℃；严格按材料使用说明书给出的配合比进行配料和加水；为克服干骨料在运输过程中产生粒度分布不均匀现象；应干拌1 min再加水搅拌，搅拌时间为4～5 min。

2、浇注

拌好的浇注料迅速运至浇注现场，用小铲配合的下料斗将浇注料倒入模内。浇注梁时应从模板一侧下料，以防止梁下部产生空隙。下料时要防止将包扎好的陶瓷纤毡弄破及脱落，云南高温粘结剂，料加满后开动振动器，振动中料面下沉，及时添料，当浇注料面不再下沉或表面泛浆无气泡逸出时可停止振动，振动时间一般为2 min。

3、拆模和修补

炉内温度在10～25℃时，高温粘结剂公司，浇注后8 h可以拆模，拆模后浇注料自然养生。应及时对浇注质量进行检查，炭化室高温粘结剂，一般性缺陷不作处理，但在重要部位和较大的问题要作修补处理，使衬壁满足生产工艺要求。

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如何解决耐火浇注料脱落的现象

耐火浇注料脱落的问题是耐火浇注料在作业的情况下，沒有依照靠谱的操作步骤去开展施工。耐火浇注料在装修施工时，不采取合理的作业方法，非常容易对火炉导致很大的损害，特别是在在窑中不规律位置浇筑耐火浇注料时，当场施工队伍工程施工时，因为位置的限定，使耐火浇注料颗粒物缩松，故在运用的情况下，会发生耐火浇注料脱落的现象。或是由于耐火浇注料工程施工时，因为锚固钉沒有安装牢固，造成火炉运作时，很多锚固钉从根处摆脱，导致耐火浇注料脱落的现象。

发觉耐火浇注料脱落以后，先查验脱落位置的尺寸，假如脱落总面积并不大的情形下，可以挑选应用捣打料或可塑胶开展修补。假如脱落总面积比较大的话，先将脱落的位置开展敲击，把周边松脱的耐火浇注料都敲击掉，再应用新的耐火浇注料开展修补。

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造成耐火浇注料使用中炸裂的原因

1、在通常情况下性能再不好的浇注料也很少会出现炸裂的现象，大多可能是膨胀或出现裂纹的情况。

2、蒸汽压力致爆裂的机理主要是耐火制品中自由水、结合水等在烘烤过程中蒸发，在坯体内部产生带压气体，如制品透气性差，或加热速率过快，产生的蒸汽无法及时排除而聚集形成的压力超过制品的上限强度时，将导致耐火制品机械性破坏，甚至粉碎性炸裂。

3、另外造成炸裂可能是因为浇注料内部的透气率和热导率有关，在干燥时产生了大的蒸汽压力超过了其本身的抗张强度，从而可能产生炸裂的现象。另外浇注料的透气率越小，热导率越大，加热时产生的水蒸气压力就越大。浇注料的抗张强度约为抗折强度的1/5，对内部蒸气压如不加以控制，很容易发生炸裂。

4、还有能够通过浇注料内部的超细粉填充了内部的气孔或者因为脱水生成的胶体阻碍了浇注料的透气性能，也会增加炸裂现象的发生。

5、除此之外耐火浇注料在使用前的烘烤也是其生产过程中重要的一环，浇注料烘烤制度制定合理与否决 定其坯体烘烤的好坏，进而直接影响其使用性能、厂家的生产过程及经济效益，而烘烤制度在烘烤过程中是会影响到耐火浇注料坯体的剥落甚至爆裂的。

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