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生产工艺不同。高铝矾土熟料是将开采的矾土矿经过选矿后进入竖窑中煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料，而矾土均化料是将开采的矾土矿经过选矿、破碎、研磨、造粒、成型、烘干、煅烧1550℃—1600℃后得到的熟料。

高铝矾土熟料的致密度不均匀，矾土均化料则相反，质地非常的致密均匀。高铝矾土熟料的颜色是淡灰色和黄白色相间，矾土均化料一般都是深灰色。

高铝矾土熟料的气孔率较高，这是因为数值可以达到4.19%，多为开口气孔。而矾土均化料气孔率较低，只有0.84%，多为小而均匀的闭气孔。通过这个数据不难看出熟料吸水率高，均化料低。熟料的高温性能优异，山东泥浆，均化料则一般般。

高铝均化料开始在高炉铁沟浇注料、锅炉耐磨浇注料、水泥窑浇注料等领域中进行应用，应用领域主要集中在耐火浇注料方面；也有在铝碳化硅碳、铝镁碳等含碳不烧砖方面的研究报道，认为矾土均化料与非氧化物一起使用可减少玻璃相对体系高温性能的影响，从而提高均化料的使用价值。虽然两者有很多不同点，电熔AZS质泥浆销售，但高铝矾土熟料和均化料的化学组成差别不大，三氧化二铝质量分数都在80%以上，物相均为刚玉相和莫来石相，主晶相都是刚玉相，次晶相则为莫来石相。所以，在做选择时，需要根据自身需求进行挑选。

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耐火浇注料浇筑区域的区划：

为了避免体积转变导致的内应力毁坏耐火浇注料，在浇注料工程施工流程中，内衬原材料务必区划成对角规格不得超过1.5m的小地区，分区域浇筑，在每一个浇筑地区的交界线上留出胀大和收拢空隙。这称为铸造地区的区划。

耐火浇注料预埋变形缝的常见问题：

留出变形缝时，伸缩缝的规格应确保每一个小区域内耐火浇注料的自由胀大，适度部位的变形缝也可变成操纵缝。在高溫段(>600℃)，变形缝的总宽应依据变形缝的间隔操纵在3~4mm。伸缩接头和控制连接头布局在凸角左右200mm的水平上，不布局在凸角和尖锥内。当变形缝和操纵缝两边的耐火浇注料裂开趋向比较大时，可适度提升钉相对密度。

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浇注料在各行业的应用？

1.在冶金工业中

从铁矿石烧结、炼焦、炼铁、炼钢、外精炼和连铸到轧钢生产，几乎每个生产环节都使用浇注料冶金炉和热工设备。大型高炉炉壳采用耐火喷涂料，炉底特殊部位采用耐火捣打料，修补采用耐火喷补料和耐火浇注料。碳化硅，氧化铝和大型高炉出铁口采用耐火浇注料代替耐火捣打料，显著提高了出铁口的铁产量。

2.在炼钢生产中

浇注料材料应用广泛，不定形耐火材料在钢包内衬中的应用也明显增加，逐渐成为开发应用的要点。用于连铸中间包内衬和挡渣堰板。炉外精炼用浸入管、整体喷、真空脱气装置内冲头全部或部分也采用不定型耐火材料。浇注料广泛应用于轧钢生产中的均热炉和加热炉。加热炉水冷管采用耐火塑料耐火材料和浇注料，包裹，节能效果好。

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